反應(yīng)釜加熱時(shí)需注意的細(xì)節(jié)分析
反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)條件、過程、檢驗(yàn)及制造、驗(yàn)收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),以實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能。壓力容器必須遵循鋼制壓力容器的標(biāo)準(zhǔn),常壓容器必須遵循鋼制焊接常壓容器的標(biāo)準(zhǔn)。隨之,反應(yīng)過程中的壓力要求對容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同。
反應(yīng)釜是一種化工廠多見設(shè)備的歸納反響容器,反應(yīng)過程中發(fā)生的壓力對容器的密封請求*。反應(yīng)釜生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測并試運(yùn)行。反應(yīng)釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同,反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同,即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同,屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。
反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器,根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟,對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。反應(yīng)釜其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
反應(yīng)釜加熱器是常用的化工設(shè)備,反應(yīng)釜加熱器在設(shè)備的時(shí)分有以下幾點(diǎn)細(xì)節(jié):
1、反應(yīng)釜加熱器應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時(shí),應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,應(yīng)確保反應(yīng)釜地址通風(fēng)出色。
2、在裝釜蓋時(shí),應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面互相磕碰。將釜蓋按固定位置小心腸放在釜體上,擰緊主螺母時(shí),必須按對角、對稱地分屢次逐漸擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊歪斜,以抵達(dá)出色的密封效果。
3、正反螺母聯(lián)接處,只準(zhǔn)旋動正反螺母,兩圓弧密封面不得相對旋動,全部螺母紋聯(lián)接件有安裝時(shí),應(yīng)涂潤滑油。
4、針型閥系線密封,僅需悄然翻滾閥針,壓緊密封面,即可抵達(dá)出色的密封效果。
5、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體,檢查工作是不是活絡(luò)。
6、控制器應(yīng)平放于操作臺上,反應(yīng)釜工作環(huán)境溫度為10-40℃,相對濕度小于85%,周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點(diǎn)是不是正常,抽開上蓋,檢查接插件觸摸是不是松動,是不是有因運(yùn)送和保管不善而構(gòu)成的損壞或銹蝕。
8、反應(yīng)釜操作完畢后,可天然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,再放出釜內(nèi)帶壓氣體,使壓力降至常壓,再將主螺母對稱對等旋松,再卸下主螺母,然后小心腸取下釜蓋,置于支架上。
9、每次操作完畢,應(yīng)*反應(yīng)釜加熱器釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)常常清洗,并堅(jiān)持潔凈,不允許用硬物或外表粗糙物進(jìn)行擦洗。